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Contamos con un laboratorio de investigación y desarrollo de primer nivel, en donde diseñamos a nivel molecular materiales poliméricos que permiten diferentes desempeños para optimizar de manera única las propiedades mecánicas y químicas del producto. Esencialmente, los materiales se diseñan de acuerdo a las necesidades específicas para cada aplicación. Nuestro equipo de ingenieros de manera continua, depura las formulaciones logrando así, la mejora de los productos que fabricamos.
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Elastómeros TAZA está a la vanguardia en los últimos desarrollos internacionales de productos. Fabricamos las herramientas y moldes necesarios para la fabricación de las piezas y mecanizados. También contamos con el equipo para el desarrollo, fabricación, inspección y control de calidad de la tecnología más avanzada.
Algunos de nuestros equipos:
• Centro de maquinado C.N.C.
• Centros de mecanizado de 5 ejes
• Robots de soldadura
• Máquina dosificadora
• Reactores
• Microscopio eléctrico
• Equipo para prueba de abrasión
• Resiliometro
• Valoradores automáticos
• Scanners
• Cortadora laser
• Otros.
En el área de pre polímeros contamos con reactores y equipos necesario para fabricación de nuestro propio pre polímero, este es utilizado para fabricar piezas en este material para casi todo tipo de industrias. Igualmente fabricamos nuestro TPU para la inyección de piezas varias en este material en donde también utilizamos otros materiales como PVC, poliamina, polietileno y otros plásticos de ingeniería de acuerdo a lo requerido por nuestros clientes. Para esto contamos con 10 máquinas de inyección de hasta 2.324kg/Pzas.
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En nuestro laboratorio de investigación y desarrollo: se realizan pruebas físicas y químicas de todas nuestras materias primas y productos finales, para garantizar la trazabilidad y la calidad de estos.
Nuestros polímeros se distinguen por sus insuperables características de resistencia a:
Nuestros polímeros superan a los materiales convencionales como el caucho, el poliuretano regular, el acero, los plásticos de ingeniería y la cerámica. Intervalos de dureza que van desde los productos Shore “000” (Gel) hasta los 85 ° Shore “D”. Las temperaturas de servicio a las que se pueden exponer son de -60 ° C (-140 ° F) a 150 ° C (302 ° F).
